Вы тут:
Аўтаматычная сістэма транспарціроўкі ПВХ
Запытайцеся
| 1.Incoming сыравіны | |
| Сыравіна | HR、Катушка з вугляродзістай сталі CR |
| Трываласць на разрыў | σb≤600 Мпа |
| Мяжа цякучасці | σs≤315 Мпа |
| Шырыня паласы | 40~103 мм |
| OD сталёвай шпулькі | Макс.Φ2000 мм |
| ID сталёвага рулона | Φ508 мм |
| Вага сталёвага рулона | Макс.2,0 тоны / рулон |
| Таўшчыня сценкі | Круглая труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат і прастакутнік: 0,5-1,5 мм | |
| Стан паласы | Прарэзны край |
| Допуск на таўшчыню паласы | Макс.± 5% |
| Допуск на шырыню паласы | ± 0,2 мм |
| Развал паласы | Макс.5 мм/10 м |
| Вышыня задзірын | ≤ (0,05 x T) мм (T—таўшчыня паласы) |
| 2.Ёмістасць машыны | |
| Тып: | Трубны млын тыпу ВПВ PL-32Z |
| Кірунак аперацыі | Паказваецца пакупніком |
| Памер трубы | Круглая труба: Φ 10 ~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прастакутнік: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Дызайн Хуткасць | 30-90 м/мін |
| Захоўванне паласы | Вертыкальная клетка |
| Змена роліка | Змена роліка збоку |
| Асноўны рухавік млына | 1 камплект * DC 37KWX2 |
| Цвёрдацельны высокачашчынны | XGGP-100-0,4-HC |
| Падстаўка для рулонаў Typ | Тып рулонаў 2 шт |
| Рэжучая піла | Гарачая лятучая піла/халодная лятучая піла |
| Coveyor Table | 9 м（Даўжыня стала залежыць ад макс.даўжыня трубы = 6 м) |
| Акутальны метад | Стол з адным бакам |
| 3.Умова працы | |
| Крыніца электраэнергіі | Напружанне сілкавання: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Напружанне кіравання: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Электрамагнітны клапан DC 24V |
| Ціск сціснутага паветра | 5 бар ~ 8 бар |
| Ціск сырой вады | 1 такт ~ 3 такты |
| Тэмпература вады і эмульсіі | 30°C ніжэй |
| Аб'ём басейнаў эмульсійнага астуджэння: | ≥ 20 м3х 2 камплекты（З градзірняй ≥RT30） |
| Паток эмульсійнай астуджальнай вады | ≥ 20 м3/гадз |
| Эмульсійная астуджальная вада Ліфт | ≥ 30 м（Магутнасць помпы ≥AC4,0 кВт*2 камплекты） |
| Кулер для вч зваршчыка | Ахаладжальнік паветра-вада/ахаладжальнік вада-вада |
| Унутраны выцяжной восевы вентылятар для зварнога пара | ≥ AC0,55 кВт |
| Знешні выцяжны восевы вентылятар для зварнога пара | ≥ AC4,0 кВт |
4. Спіс машын
| Пункт | Апісанне | Колькасць |
| 1 | Паўаўтаматычны ДВУХГАЛОВЫ UN-COILER-Пашырэнне апраўкі пнеўматычным цыліндрам-З пнеўматычным дыскавым тормазам | 1 камплект |
| 2 | СТАНЦЫЯ ДЛЯ СТУДКАВАЙ ЗВАРКІ СТРЫПНАЙ ГАЛОЎКІ- Стрыжка галоўкай з дапамогай пнеўматычнага цыліндра - зварачны пісталет, аўтаматычны запуск уручную - Зваршчык: ТИГ-315А | 1 камплект |
| 3 | Вертыкальная клетка- Пераменны ток 2,2 кВт з дапамогай інвертарнай сістэмы рэгулявання хуткасці - падвесная ўнутраная клетка, шырыня сінхронна рэгулюецца ланцужком | 1 камплект |
| 4 | Асноўная сістэма кіравання прывадам рухавіка пастаяннага току для секцыі фармоўкі/памеру-DC 37KWX2-З шафай кіравання пастаяннага току | 1 камплект |
| 5 | Асноўная машына ПЛ-32З | 1 камплект |
| Трубафармавальны завод- Блок падачы і сплюшчвання - Зона разбурэння - Зона плаўнікоў | 1 камплект | |
| Зона зваркі- Дыскавая стойка для накіравання швоў - Падстаўка для прыціскнога роліка (тып з 2 ролікамі) - Знешні скребковый блок (2шт кінвэ) - Падстаўка для прасавання гарызантальных швоў | 1 камплект | |
| Секцыя эмульсійнага вадзянога астуджэння: (1500 мм) | 1 камплект | |
| Трубакаліберны завод- Жорсткі запавольвальнік ZLY - Зона памераў - Блок тэставання хуткасці - Турцыя Галава - Вертыкальная высоўная падстаўка | 1 камплект | |
| 6 | Цвёрдацельная сістэма ВЧ-зваркі(XGGP-100-0.4-HC，З паветрана-вадзяным ахаладжальнікам) | 1 камплект |
| 7 | Гарачая лятучая піла/халодная лятаючая піла | 1 камплект |
| 8 | Канвеерны стол (9м)Аднабаковы дэмпінг з дапамогай коркі ARC | 1 камплект |
Аўтаматычная сістэма змешвання і транспарціроўкі ПВХ - гэта інавацыйнае рашэнне, прызначанае для спрашчэння і аптымізацыі працэсу змешвання парашка ПВХ з рознымі дапаможнымі матэрыяламі.Выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі і перадавую аўтаматызацыю, сістэма дазваляе вытворцам дасягнуць найвышэйшай якасці і эфектыўнасці прадукцыі.
Адно з асноўных прымянення парашка ПВХ - вытворчасць трубаправоднай арматуры, профіляў, лістоў, драцяной абалонкі і вырабаў з плёнкі.Для задавальнення спецыфічных патрабаванняў да кожнага прадукту неабходна дадаваць правільнае спалучэнне дабавак, пластыфікатараў, стабілізатараў і іншых дапаможных матэрыялаў.Аўтаматызаваныя сістэмы дастаўкі злучэння з ПВХ палягчаюць гэты працэс шляхам дакладнага вымярэння і дазавання неабходных дабавак, забяспечваючы дакладныя інгрэдыенты для аптымальных характарыстык прадукту.
Традыцыйныя ручныя метады змешвання часта пакутуюць ад супярэчлівых вынікаў, чалавечых памылак і абмежаванай прапускной здольнасці.Наадварот, сістэмы аўтаматычнага змешвання і транспарціроўкі ПВХ не толькі ліквідуюць гэтыя праблемы, але і павышаюць агульную эфектыўнасць вытворчасці.З дапамогай зручнага інтэрфейсу і інтуітыўна зразумелых элементаў кіравання вытворцы могуць лёгка ўсталёўваць параметры, кантраляваць працэс і ўносіць карэктывы пры неабходнасці.Сістэма забяспечвае раўнамернае размеркаванне дабавак, зводзячы да мінімуму рызыку дэфектаў прадукцыі і максімізуючы агульную вартасную прапанову.
Акрамя таго, аўтаматызаваныя сістэмы злучэння і транспарціроўкі ПВХ забяспечваюць беспрэцэдэнтную гнуткасць, дазваляючы вытворцам адпавядаць шырокаму спектру спецыфікацый прадукцыі.З магчымасцямі хуткага пераключэння яны могуць бесперашкодна пераключацца паміж рознымі рэцэптурамі ў адпаведнасці са зменлівымі патрабаваннямі рынку.Такая адаптыўнасць значна скарачае час прастою, павялічвае манеўранасць вытворчасці і, у канчатковым выніку, дапамагае павысіць задаволенасць кліентаў.
Інтэграцыя перадавых тэхналогій забяспечвае дакладнае дазаванне, надзейнае змешванне і эфектыўную транспарціроўку матэрыялу.Выкарыстоўваючы ўдасканаленыя датчыкі, сістэма забяспечвае зваротную сувязь аб патоку матэрыялу ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы правільнае размеркаванне і мінімізуючы адходы.Аўтаматызаваны працэс змешвання не патрабуе ўмяшання чалавека, што зніжае працоўныя выдаткі і павышае бяспеку на працоўным месцы.