Вы тут:
Аўтаматычная сістэма транспарціроўкі ПВХ
Запытаць
| 1. Уваходная сыравіна | |
| Сыравіна | HR、Рулон з вугляродзістай сталі CR |
| Трываласць на расцяжэнне | σb ≤ 600 МПа |
| Мяжа цякучасці | σs ≤ 315 МПа |
| Шырыня паласы | 40~103 мм |
| Знешні дыяметр сталёвай шпулькі | Макс. Φ2000 мм |
| Ідэнтыфікатар сталёвай шпулькі | Φ508 мм |
| Вага сталёвай шпулькі | Макс. 2,0 тоны/рулон |
| Таўшчыня сценкі | Круглая труба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат і прастакутнік: 0,5-1,5 мм | |
| Стан палоскі | Разрэзны край |
| Дапушчальная таўшчыня паласы | Макс. ± 5% |
| Дапушчальнае адхіленне шырыні паласы | ± 0,2 мм |
| Паласавая выгіб | Макс. 5 мм/10 м |
| Вышыня задзірын | ≤ (0,05 x T) мм (T — таўшчыня паласы) |
| 2. Ёмістасць машыны | |
| Тып: | Трубны млын тыпу PL-32Z ERW |
| Кірунак аперацыі | Пакупнік будзе абвешчаны пазней |
| Памер трубы | Круглая труба: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Прастакутнік: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Хуткасць праектавання | 30-90 м/мін |
| Сховішча палос | Вертыкальная клетка |
| Замена роліка | Замена роліка збоку |
| Галоўны рухавік прывада млына | 1 камплект * DC 37KWX2 |
| Цвёрдацельны высокачастотны | XGGP-100-0.4-HC |
| Тып стойкі для сціскання рулонаў | 2 шт. рулоннага тыпу |
| Піла для рэзкі | Гарачая лятаючая піла/халодная лятаючая піла |
| Стол Coveyor | 9 м (даўжыня стала залежыць ад максімальнай даўжыні трубы = 6 м) |
| Метад галтавання | Аднабаковы выкатны стол |
| 3. Умовы працы | |
| Крыніца электрычнай энергіі | Напружанне сілкавання: AC 380 В ± 5% x 50 Гц ± 5% x 3 фазы Кіруючае напружанне: AC 220 В ± 5% x 50 Гц ± 5% x 1 фаза Электрамагнітны клапан DC 24 В |
| Ціск сціснутага паветра | 5 бар ~ 8 бар |
| Ціск сырой вады | 1 бар ~ 3 бара |
| Тэмпература вады і эмульсіі | 30°C ніжэй за |
| Аб'ём басейнаў для эмульсійнага астуджэння: | ≥ 20 м3x 2 камплекты (з градзірняй са шкловалакна ≥RT30) |
| Паток эмульсійнай астуджальнай вады | ≥ 20 м3/Гад |
| Эмульсійная астуджальная вада Ліфт | ≥ 30 м (магутнасць помпы ≥4,0 кВт пераменнага току * 2 камплекты) |
| Ахаладжвальнік для ВЧ-зваршчыка | Паветра-вадзяны ахаладжальнік/вада-вадзяны ахаладжальнік |
| Унутраны выцяжны восевы вентылятар для зварачнай пары | ≥ AC0,55 кВт |
| Знешні выцяжны восевы вентылятар для зварачнай пары | ≥ AC4.0 кВт |
4. Спіс машын
| Пункт | Апісанне | Колькасць |
| 1 | Паўаўтаматычны размотчык з падвойнымі галоўкамі-Пашырэнне апраўкі з дапамогай пнеўматычнага цыліндру - з пнеўматычным дыскавым тормазам | 1 камплект |
| 2 | Станцыя для рэзкі паласы і зваркі TIG у стык- Рэзка паласы з дапамогай пнеўматычнага цыліндру - зварачны пісталет з аўтаматычным кіраваннем уручную - Зварачны апарат: TIG-315A | 1 камплект |
| 3 | Вертыкальная клетка- Пераменны ток 2,2 кВт з дапамогай сістэмы рэгулявання хуткасці інвертара - Унутраная клетка падвеснага тыпу, шырыня сінхронна рэгулюецца ланцугом | 1 камплект |
| 4 | Сістэма кіравання прывадам галоўнага рухавіка пастаяннага току для секцыі фармавання/калібравання-DC 37KWX2-З шафай кіравання пастаянным токам | 1 камплект |
| 5 | Галоўная машына PL-32Z | 1 камплект |
| Трубафармавальны стан- Уваход для падачы і блок плюшчэння - Зона разборкі - Зона Fin Pass | 1 камплект | |
| Зона зваркі- Стэнд для накіравання шва дыскавага ячменю - Стэнд з прыціскнымі ролікамі (2-ролікавы тып) - Знешні скрабок (2 шт. ножоў) - Гарызантальная падстаўка для прасавання швоў | 1 камплект | |
| Секцыя астуджэння вадой з эмульсіяй: (1500 мм) | 1 камплект | |
| Трубакалібровачны стан- ZLY Жорсткі запавольвальнік - Зона памеру - Блок вымярэння хуткасці - Туркі Хэд -Вертыкальная высуўная падстаўка | 1 камплект | |
| 6 | Цвёрдацельная ВЧ-зварачная сістэма(XGGP-100-0.4-HC, з паветрана-вадзяным ахаладжальнікам) | 1 камплект |
| 7 | Гарачая лятаючая піла/халодная лятаючая піла | 1 камплект |
| 8 | Канвеерны стол (9 м)Аднабаковы скід з дапамогай стопора ARC | 1 камплект |
Аўтаматычная сістэма змешвання і транспарціроўкі ПВХ — гэта інавацыйнае рашэнне, прызначанае для спрашчэння і аптымізацыі працэсу змешвання парашка ПВХ з рознымі дапаможнымі матэрыяламі. Выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі і аўтаматызацыю, сістэма дазваляе вытворцам дасягнуць высокай якасці прадукцыі і эфектыўнасці.
Адным з асноўных ужыванняў ПВХ-парашка з'яўляецца вытворчасць трубаправоднай арматуры, профіляў, лістоў, дроцяной абалонкі і плёнкавых вырабаў. Каб задаволіць канкрэтныя патрабаванні кожнага прадукту, неабходна дадаць правільную камбінацыю дабавак, пластыфікатараў, стабілізатараў і іншых дапаможных матэрыялаў. Аўтаматызаваныя сістэмы падачы ПВХ-сумешу спрашчаюць гэты працэс, дакладна вымяраючы і дазуючы неабходныя дабаўкі, забяспечваючы дакладныя інгрэдыенты для аптымальнай прадукцыйнасці прадукту.
Традыцыйныя метады ручнога змешвання часта маюць непаслядоўныя вынікі, чалавечыя памылкі і абмежаваную прапускную здольнасць. У адрозненне ад гэтага, аўтаматычныя сістэмы змешвання і транспарціроўкі ПВХ не толькі ліквідуюць гэтыя праблемы, але і павышаюць агульную эфектыўнасць вытворчасці. Дзякуючы зручнаму інтэрфейсу і інтуітыўна зразумеламу кіраванню вытворцы могуць лёгка ўстанаўліваць параметры, кантраляваць працэс і ўносіць карэктывы па меры неабходнасці. Сістэма забяспечвае раўнамернае размеркаванне дабавак, мінімізуючы рызыку дэфектаў прадукцыі і максімізуючы агульную каштоўнасць прапановы.
Акрамя таго, аўтаматызаваныя сістэмы кампаундавання і транспарціроўкі ПВХ прапануюць беспрэцэдэнтную гнуткасць, дазваляючы вытворцам задавальняць шырокі спектр спецыфікацый прадукцыі. Дзякуючы магчымасці хуткай пераключэння, яны могуць плаўна пераключацца паміж рознымі рэцэптурамі, каб задаволіць зменлівыя патрабаванні рынку. Такая адаптыўнасць значна скарачае час прастояў, павышае манеўранасць вытворчасці і, у канчатковым выніку, дапамагае павысіць задаволенасць кліентаў.
Інтэграцыя перадавых тэхналогій забяспечвае дакладнае дазаванне, надзейнае змешванне і эфектыўную транспарціроўку матэрыялу. Дзякуючы выкарыстанню перадавых датчыкаў сістэма забяспечвае зваротную сувязь аб патоку матэрыялу ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы правільнае размеркаванне і мінімізуючы адходы. Аўтаматызаваны працэс змешвання не патрабуе ўмяшання чалавека, што зніжае выдаткі на працу і павышае бяспеку на працоўным месцы.